Wie kann man das zerkleinerte Geräusch der Kurkuma -Pulverherstellung effektiv reduzieren?
Systematische Rauschreduktionslösung von Kurkuma -Brecher
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Die Schleifkammer verwendet ein Doppelschicht-Schalldämmungsdesign mit einer 3 mm dicken Dämpfungsstahl-Innenschicht (Verlustfaktor> 0 . 05), eine 50 mm dicke Glasfaser-Schall-Absorbing-Baumwoll-Außenschicht (Rauschreduzierungskoeffizient Nrc 0 . 9). 2000-5000 Hz) . Die dynamische Balancegenauigkeit der Klinge und die Spindel muss G1 . 0 Level erreichen (Restungleichgewicht <5g ・ mm/kg). Ein Test zeigt, dass das Geräusch von Geräten mit einem schlechten dynamischen Gleichgewicht um 12 dB höher ist als der von Geräten, der den Standard bei 3000 U / min entspricht. Die Schleifzähne sind in einer Spirallinie angeordnet (Bleiwinkel 15 Grad -20 Grad), so dass das Material beim Eingeben in die Schleifkammer anstelle einer sofortigen Kollision eine allmähliche Wirkung bildet, die das Aufprallgeräusch durch 8-10 dB verringern kann.
2. Motor- und Übertragungssystemoptimierung
Ein bürstenloser Servomotor (das Geräusch ist 15 dB niedriger als der eines asynchronen Motors) wird ausgewählt, und ein Magnetlager (Reibungskoeffizient<0.001) is used to eliminate mechanical friction noise. The belt drive is changed to a direct-drive gearbox (gear accuracy ISO 5), and a 20μm thick molybdenum disulfide coating (friction coefficient 0.03) is applied to the gear surface. At the same time, the box is sealed with a 3mm thick epoxy resin board (sound attenuation 5dB/mm), which can control the transmission noise below 65dB. The motor cooling fan is replaced with a backward-inclined centrifugal fan (blade inclination angle 35°), and a guide cover (curvature radius R=100mm) is installed at the air outlet to reduce the airflow noise by 5-8dB.
3. Zusätzliche Maßnahmen zur Stoßdämpfung und Schalldämmung
An der Basis der Ausrüstung sind vier Luftfeder-Stoßdämpfer (Eigenfrequenz 2-5 Hz) und mit einem 20-mm-dicken Chloropren-Gummi-Isolier-Isolieren (dynamische Steifigkeitsänderungsrate <15%). Mehr als 90% der strukturellen Schallübertragung können isoliert werden. 0.5-1 mm), und die Rauschabsorptionseffizienz über 1000 Hz erreicht 70% . Eine elastische weiche Verbindung (Silikonmaterial, Uferhärte 40a) wird auf den Entladungsanschluss eingestellt, um zu vermeiden, dass durch Rauschen leitungsübergreifend durch starre Anschluss {.}} ・ ・ ・ ・ ・ ° C. Dick-ABSORING-ABSORBINGINGING (FLOSS ROFTE 1000} ・ ・ ・ a ° C. A-mm-dick-absorbierer Fisch (Flow-· ° C). Entladungsrohr, um das Materialrauschen zu verringern, das das Rohr beeinflusst .
4. Intelligente Steuerungsrausch -Reduktionstechnologie
Das SPS -Steuerungssystem wird verwendet, um in der frühen Stufe des Quetsching (große Materialpartikel) eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation zu erreichen. Die Maschine beginnt mit niedriger Geschwindigkeit (1500 ° 0 . 1KPA) wird verwendet, um die Futterrate in Echtzeit anzupassen, um abnormale Rauschen durch Überlastung zu vermeiden.
Nachdem ein kommerzielles Maschinenmodell diese Technologie verwendet hat, beträgt der Rauschfluktuationsbereich des gesamten Arbeitszustands weniger als 3 dB, und der durchschnittliche Rauschwert wird von 82 dB auf 70 dB reduziert, wobei der Lärmlimitstandard für Industriestellen (GB 12348-2008} die Anforderungen der Klasse II entspricht) .}}}}}}}}}}.
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